習近平總書記強調，“科技創新、高質量發展是企業不斷成長壯大立于不敗之地的關鍵所在”。海螺環保積極貫徹落實海螺集團鼓勵全員創新的指導意見，堅持科技創新引領，不斷加大科研投入，積極開展新技術、新產品、新工藝、新材料應用，推動科技成果高效轉化，進一步培育發展新質生產力，提升企業核心競爭力。近年來，特別是海螺水泥并表海螺環保以來，公司聚焦“無害化處置、資源化利用”，積極探索新型固危廢處置技術，不斷加大科技創新類人才、資金、技術研發投入，涌現出高附加值替代燃料、飛灰水洗資源綜合利用等一批科技創新成果，助力全員創新工作上新臺階。

強化頂層設計，不斷加大科技創新投入

海螺環保順應全員創新、科技引領大勢，借助院士工作站的技術平臺優勢，充分發揮水泥窯協同處置終端優勢，大力推進項目創新研發工作，積極探索固危廢資源綜合利用發展的更多可能性。

強化頂層設計，今年以來，海螺環保研討修訂并下發了《海螺環保技術研發管理辦法》，聚焦二氧化碳脫鈣工藝研究、飛灰水洗副產鹽高值化利用及廢舊金屬催化劑資源化利用等項目研究方向，開展2024年度科研項目立項評審工作，6個項目順利通過審批，預計全年科技創新研發投入6000余萬元，預計同比增長180%。

健全激勵機制，最新修訂下發的《海螺環保技術研發管理辦法》鼓勵全員創新，明確了以成果轉化為導向，以研發人員為主體，以創新創效為目標的激勵機制，進一步完善公司創新鏈，規范技術研發，鼓勵支持全員，特別是科研人員加力創新項目研發，加快推動科技成果轉化，發展新質生產力。

探索污泥處置新模式，實現高效資源化利用

實施污泥無害化處理，推進資源化利用，是深入打好污染防治攻堅戰，實現減污降碳協同增效，建設美麗中國的重要舉措。當前，市政污泥窯協同處置項目存在污泥含水率高、熱值小、入窯難等瓶頸問題。為探索污泥處置新路線，構建多方共贏的新盈利模式，海螺環保研究院牽頭開展了市政污泥脫水干化及資源化利用技術研究，通過技術對比論證，大量數據理論測算，在現有污泥壓濾處置項目的基礎上開展了圓盤干化技改。

通過在巢湖海螺環保開展高壓壓濾和圓盤干化兩級脫水工藝，市政污泥實現了含水率“80%-60%-35%”的三級跳，干化后污泥含水率≤35%、濕基熱值≥1400kcal/kg，作為高熱值替代燃料入窯使用，噸產品節約煤耗約220kg，構建多方共贏的污泥資源化處置新模式，為水泥窯協同處置污泥，實現污泥高效資源化利用，推動水泥窯節能降碳闖出了新路徑。

立足飛灰水洗技術自主創新，助力“無廢城市”建設

利用水泥窯，對飛灰資源化處置不僅有助于實現垃圾的“藍色焚燒”，更有助于水泥企業轉型升級成為“飛灰終結者”的城市污染消納型企業。

海螺環保立足自主創新，結合多個已投產項目的運行經驗，自主研發形成了序批式飛灰逆流內循環水洗及高質量水質智能調控工藝路線，該技術順利應用在蕪湖、全椒和乾縣多個飛灰水洗及水泥窯協同項目上，并在2023年度順利通過中國建材聯合會的科技成果鑒定，評價為具有國內領先水平。該技術大大降低了飛灰水洗液水質凈化的藥劑消耗，MVR進水指標穩定性大幅提高，幫助實現了飛灰水洗系統的穩定長時間運行。

鼓勵全員創新，再創醫廢處置新高度

2023年12月25日，武漢漢氏項目營業執照順利變更，標志海螺環成功進軍醫廢領域。面對年久失修的設備設施，缺乏維護的工藝系統，武漢漢氏發動全體干部員工，聚焦制約焚燒系統、設備運行的關鍵卡點、難點，開展創新行動，開通合理化建議通道，實施提標升級改造。

2023年春節期間，面對僅有的檢維修時間，武漢漢氏全體干部職工頂住時間緊、任務重的壓力，開展了焚燒爐于二燃室的煙道耐火材料重新砌筑、急冷塔殼體鋼板破損處修補和內襯耐材重新澆筑、濕法塔及其煙風管道更換等技改工作，設備漏風情況明顯改善，總氧含量有效降低，現場設備設施舊貌換新顏。

公司積極動員全體技術骨干，創新方式方法，優化焚燒生產工藝，對二線引風機和袋收塵系統的改造，引風機電耗及袋收塵壓差大幅下降，有效降低了袋收塵運行阻力，降低引風機運行負荷，助力生產能耗不斷下降。

自武漢漢氏并購以來，通過不斷的技術創新、技改投入，目前公司生產運行穩定受控，現場環境煥然一新，職工精神面貌昂揚向上，公司主要經濟技術指標持續優化，企業盈利水平符合預期。