坐在固廢處置車間里喝咖啡，這樣的畫面是不是有些違和？1月3日，記者走進坐落于清鎮經濟開發區的貴陽海螺環保科技有限責任公司一探究竟。走進貴陽市海螺盤江水泥有限公司廠區，樹木蔥蘢，巨型管道在半空中盤旋，這是水泥窯協同處置中用于運輸物料的主要通道。

海螺環保廠區俯瞰

在廠區南部一角，一棟紅白相間的四層建筑便是海螺水泥窯綜合利用窯固危廢處置項目所在地。一、二層為原料儲庫，三層為實驗室，四層為處置車間及辦公區，占地僅45.5畝，節約又集約。

固廢危廢處理項目車間

2019年該項目建成投產，是貴陽市首家利用水泥窯處置危廢固廢的項目。在這里，每天要處置來自貴陽市、清鎮市及周邊地區的危廢150噸、固廢120噸。危廢主要來自清鎮循環經濟工業園的鋁灰、大修渣等有色金屬冶煉廢物、染料、涂料廢物等多種工業危廢。固廢主要是周邊城鄉的生活垃圾。水泥窯綜合利用固廢危廢項目處置工藝，有效利用了水泥窯高溫的特點，且物料停留時間超過30分鐘，長時間的高溫讓有機物充分燃燒后徹底分解，并在水泥窯的堿性環境下完全被吸收和轉化，變成無毒的氯化鈣、硫酸鈣和氟化鈣，最后變成熟料，加入石灰石，被制作成可循環利用的水泥產品。

工藝流程圖

在四層辦公區的數字大屏上，從物料投送、到物料配比混合、再到運輸高溫焚燒分解、最后進入水泥回轉窯……一系列處置過程，每個環節的溫度都實時顯示。一旁，工人坐在操作椅上操作機械抓手，透過一面玻璃房和監控攝像頭，機械抓手精準在儲坑中抓取固危廢物料，按照固定配比，對物料進行初步混合。這個物料混合的過程叫“配伍”，是將酸堿性不同的固危廢通過一定配比混合后，使其在水泥窯中高溫燃燒后，氟、氯、硫等有害元素含量有效得到控制。

數字大屏監控全環節生產情況

在這里，僅需兩名工作人員，即可完成固危廢協同處置全流程作業。休息之余，工作人員還沖上熱咖啡，盡情品嘗，空氣中除了咖啡香味，聞不到其他的異味。“我們的處置空間處于負壓環境，讓焚燒的熱煙氣在負壓的抽吸作用下，只進不出。這些固危廢，有固態、半固態、液態，含有多種有機廢物，具有毒性、感染性、腐蝕性等特點，對我們的處置工藝提出了安全性的更高要求。”該公司實驗室主任程琳介紹。“目前，我們可以處置化學原料與產品制造、有色金屬冶煉與壓延加工、非金屬礦采選、造紙與紙制品等行業產生的27大類370小類危險廢物。”程琳說，每次接收危廢固廢，實驗室會通過取樣，對樣品中的多種重金屬和有害元素進行快速準確監測，對生產工藝流程實現精準可控。

實驗室樣品檢測

機械抓取物料

經過水泥窯協同處置的物料呈漿渣狀態，最終通過封閉管道運輸到水泥窯中，利用1800攝氏度的高溫進行焚燒分解。據了解，來自貴陽市、清鎮市等地污水處理廠的污泥也會在這里得到有效處置，通過焚燒后的灰渣主要是硅鋁鹽，與其他混合后，高溫煅燒成熟料，實現“吃干榨凈”。貴陽海螺環保科技有限公司生產處副處長承誠表示，當下，水泥生產過程中廢棄物協同處置方法，被認為是實現環境無害化“最佳可行技術”。利用新型干法水泥窯焚燒處置固廢危廢，既處置了廢物，又為水泥生產環節提供了有效利用資源，真正實現了無害化、減量化、資源化目標。

（本文轉自貴州日報報刊社/生態新聞部）

貴州日報天眼新聞記者 金秋時 程佩佩

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